干法造粒复合肥生产线的工艺流程主要包括以下几个关键步骤：

　　一、原料准备

　　原料选择：根据复合肥的配方要求，选择适当的原料，如尿素、氯化铵、硫酸铵、磷铵、磷酸二铵、氯化钾(或硫酸钾)等。

　　原料处理：对原料进行必要的处理，如破碎、筛分等，以确保原料的粒度和纯度符合生产要求。

　　二、配比混合

　　精确配比：根据复合肥的养分含量需求，精确计算各种原料的配比。

　　混合均匀：使用混合设备将配比好的原料进行充分混合，确保各种养分分布均匀。

　　三、干法造粒

　　造粒原理：干法造粒是通过压缩等工艺，在干态下将混合后的原料粉末直接制粒。这种方法不需要添加水分，适用于小规模生产和特殊产品(如氨基酸肥料、微生物肥料等)。

　　造粒设备：常用的干法造粒设备有对辊造粒机、挤压造粒机等。这些设备通过施加压力使原料粉末在模具或辊缝中挤压成粒。

　　工艺参数控制：在造粒过程中，需要严格控制压力、温度等工艺参数，以确保颗粒的质量和产量。

　　四、干燥冷却

　　尽管干法造粒过程中不添加水分，但造粒后的颗粒可能仍含有一定的水分或热量。因此，需要通过干燥设备去除多余的水分，并通过冷却设备降低颗粒的温度，以确保颗粒的稳定性和储存性能。

　　五、筛分与分级

　　筛分：使用筛分设备去除不合格的颗粒和粉末，如过大、过小或破碎的颗粒。

　　分级：根据需要，将合格的颗粒按照粒径大小进行分级，以满足不同市场或作物的需求。

　　六、包装与储存

　　包装：将分级后的复合肥颗粒进行自动化包装，提高生产效率并降低劳动成本。

　　储存：将包装好的复合肥存放在干燥、通风、避光的仓库中，以防止吸湿、结块和养分损失。

　　综上所述，干法造粒复合肥生产线的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的工艺参数和设备状态，以确保生产出高质量、高效能的复合肥产品。

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