养鸡场有机肥加工工艺主要包括以下步骤：

　　一、发酵腐熟工艺

　　原料准备：将需处理的畜禽粪便(养鸡场主要为鸡粪，含水量在70%左右)称量分份，并准备发酵菌种(如BM菌剂)。

　　混合搅拌：将畜禽粪便和发酵菌种按一定比例(如1:10000的重量比例)进行混合，并进行充分搅拌，搅拌2~3遍，确保菌种均匀分布。

　　调节水分：搅拌好的发酵物水份应控制在55%~60%，达到手握成团、松手即散的效果。可以通过添加农作物秸秆、稻草等辅料来调节水分含量和碳氮比。

　　建堆发酵：将搅拌好的发酵物堆放到平地上面，堆高不小于1米，宽度不小于1.5米，长度不限。确保堆体疏松透气，有利于发酵。

　　发酵管理：在发酵过程中，应定期翻堆、通风，以补充氧气、控制温度和湿度。发酵温度一般可达到55℃以上，最高可达70℃以上，持续发酵10~15天后可达到无公害和国家有机肥标准。

　　二、后续加工工艺

　　物料粉碎：发酵完成后，物料可能产生结块现象，需要进行粉碎处理，以便后续混合搅拌和造粒。

　　混合搅拌：根据土壤状况和作物需求，将粉碎后的有机物料与氮、磷、钾等复合肥料进行混合搅拌，确保养分均匀分布。

　　肥料造粒：将混合均匀的物料送入造粒机进行造粒。造粒过程中，可以根据需要选择圆盘造粒、挤压造粒或新型造粒方法。造粒后的颗粒应大小均匀、形状规则。

　　烘干冷却：造粒后的颗粒需要进行烘干处理，以去除多余的水分，便于包装和储存。烘干后还需进行冷却处理，以防止颗粒在储存过程中结块。

　　筛分分级：对烘干冷却后的颗粒进行筛分分级，将颗粒大小、质量一致的作为成品销售，提高商品的经济价值。

　　包装销售：将筛分后的成品颗粒进行包装，并标注相关信息(如生产日期、养分含量等)，然后销售给农户或农业企业。

　　三、注意事项

　　发酵过程中应严格控制温度和湿度：以防止有益菌失活和有害菌滋生。

　　造粒过程中应确保原料的粉碎细度和造粒水分：以提高造粒质量和成品率。

　　加强生产过程中的质量控制：对原料、发酵产物、成品等进行定期检测和分析，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

　　综上所述，养鸡场有机肥加工工艺包括发酵腐熟工艺和后续加工工艺两大步骤。通过科学的管理和先进的技术手段，可以生产出高质量的有机肥产品，为农业生产提供有力的支持。

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