间歇性圆盘造粒法(也称为圆盘造粒法)是一种利用圆盘造粒机对粉状基础肥料进行混合造粒的方法。其缺点主要包括以下几个方面：

　　颗粒质地与硬度：

　　由于圆盘造粒机设备结构的限制，不便给造粒物料加热以实施热造粒，通常通过增加造粒物料的湿含量来满足成粒所需要的液相量。这可能导致颗粒的致密度和硬度偏低，从而影响颗粒的质量和耐用性。

　　粉尘和废气处理：

　　圆盘造粒过程中可能会产生粉尘和废气，这些污染物的收集和处理比较困难。粉尘和废气易发生外溢，如果不采取有效的控制措施，可能会对环境造成污染。

　　对物料的要求：

　　圆盘造粒法通常只适用于粘度不大的料浆或熔料进行造粒，对物料的要求较高。如果物料粘度过大或过小，都可能影响造粒效果和颗粒的质量。

　　投资与操作成本：

　　尽管圆盘造粒机的结构简单，相对于其他造粒方法(如转鼓造粒、喷浆造粒等)，其投资较少且操作较为容易，但在某些情况下，圆盘造粒法的一次性投资仍然较大。此外，如果生产过程中需要频繁调整设备参数或处理故障，也会增加操作成本。

　　粒度控制：

　　圆盘造粒法的粒度控制范围虽然较宽，但受到圆盘直径、倾角、转速等多个因素的影响，要实现精确的粒度控制可能需要复杂的调整和操作。

　　生产灵活性：

　　尽管圆盘造粒法在生产各种产品时具有一定的灵活性，但如果需要频繁更换配方或调整生产参数，可能会增加生产难度和成本。

　　综上所述，间歇性圆盘造粒法虽然具有操作直观、结构简单等优点，但在颗粒质地、粉尘处理、物料要求、投资与操作成本、粒度控制以及生产灵活性等方面存在一定的缺点。在选择造粒方法时，需要根据实际需求和条件进行综合考虑。

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