要提高氧化镁融雪剂在对辊挤压造粒机上的成粒率，可以从以下几个方面进行操作和调整：

　　一、原料准备与预处理

　　原料选择：确保选用的氧化镁融雪剂原料质量稳定，粒度均匀，无杂质。

　　原料混合：根据配方要求，将氧化镁融雪剂与其他添加剂(如粘合剂、抗结块剂等)进行充分混合，以提高物料的整体性能和成粒效果。

　　水分控制：原料的水分含量对成粒率有很大影响。应根据对辊挤压造粒机的要求，将原料的水分控制在一定范围内，通常物料含水分应在2%5%(无机物料)或6%12%(有机物料)左右。

　　二、设备调整与优化

　　对辊间隙调整：根据氧化镁融雪剂的物理特性和成粒要求，调整对辊挤压造粒机的辊间隙。间隙过大或过小都会影响成粒效果，应根据实际情况进行微调。

　　辊皮磨损检查：定期检查对辊挤压造粒机的辊皮磨损情况。如磨损严重，应及时更换或修复，以确保辊皮的平整度和硬度，从而提高成粒率。

　　供料速度控制：确保供料速度稳定，避免供料不足或过多导致的不成球或脱球现象。

　　三、操作过程控制

　　启动与预热：在正式生产前，先启动对辊挤压造粒机进行预热，使设备达到最佳工作状态。

　　均匀喂料：采用螺旋式运输机或其他喂料装置，将混合均匀的氧化镁融雪剂原料均匀送入对辊挤压造粒机的料仓。

　　压力控制：根据物料特性和成粒要求，调整对辊挤压造粒机的压力。压力过大会导致物料过度压实，影响成粒效果;压力过小则无法形成稳定的颗粒。

　　温度控制：在生产过程中，注意控制设备的温度，避免温度过高或过低对物料性能的影响。

　　四、后续处理与筛分

　　颗粒整形：根据需要，对挤出的颗粒进行整形处理，以提高颗粒的圆整度和均匀性。

　　筛分与分级：采用回转筛或其他筛分设备对颗粒进行筛分和分级，去除不合格的大颗粒和小颗粒，确保成品颗粒的粒度符合要求。

　　干燥与包装：将筛分后的颗粒进行干燥处理，去除多余的水分，然后进行包装和储存。

　　五、维护与保养

　　定期检查：定期对设备进行常规检查和维护，确保各部件运转正常，无异常声响和振动。

　　润滑与清洁：定期对设备的轴承座、减速机等部件进行润滑和清洁，以延长设备的使用寿命和提高工作效率。

　　专业培训：对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和维护意识，确保设备的正常运行和成粒率的稳定提高。

　　综上所述，通过原料准备与预处理、设备调整与优化、操作过程控制、后续处理与筛分以及维护与保养等方面的综合措施，可以显著提高氧化镁融雪剂在对辊挤压造粒机上的成粒率。

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