有机肥造粒工艺主要有以下几种造粒方式，各自的特点如下：

　　滚筒造粒

　　特点：滚动造粒是将有机肥料压缩成一定的颗粒度，配合添加剂，利用滚筒的转动摩擦而得出的造粒产品。

　　适用范围：适用于有机肥产品中含有纤维比较多的情况。

　　优点：开销相对较低，能量消耗较小，成本较低;颗粒度比较均匀，适用范围广，易于储存和运输。

　　压力造粒

　　特点：通过力的作用将有机肥料压缩成一定的颗粒度，通常通过制浆机来完成。

　　优点：所得的有机肥产品颗粒度较小，容易分解，水分含量较高。

　　缺点：所需的压缩力比较大，设备成本较高;制造过程中产生的摩擦热会使得环境温度升高，需要注意空气流通和防止发生升温现象。

　　圆盘造粒

　　特点：圆盘造粒又称为盘式造粒，所用设备主要是圆盘造粒机。将混合好的物料传送至圆盘上方，连续定量加入圆盘，由喷洒下来的黏合剂黏结、包裹成粒。

　　优点：具有显著的分级能力，大颗粒浮在上面，从圆盘下方连续卸出，而较小的颗粒留在盘中与新加入的物料粘一起，继续变大。

　　挤压造粒

　　特点：挤压造粒是用螺旋、活塞、辊轮、回转叶片对加湿的粉体加压，并从设计的网孔中挤出。

　　优点：无干燥常温工艺造粒，产品一次挤压成形，符合复混肥技术指标要求;产量大，设计合理，与相应设备配套使用，可以满足生产线的连续生产;耗能低，技术先进，结构紧凑，新颖实用。

　　缺点：在制造过程中可能需要考虑颗粒的破碎和筛分等后续处理。

　　转鼓造粒

　　特点：通过转鼓的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

　　优点：工作效率高，物料不易粘筒，产量大;成粒率高，有少量返料，返料粒度小，可重新二次造粒，节约成本;成型圆润，成品水分低。

　　这些造粒方式各有其特点和适用场景，具体选择哪种方式需要根据原料的特性、生产需求、设备成本等因素综合考虑。

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