养殖厂粪肥秸秆有机肥生产设备及技术主要涉及以下几个方面：

　　一、养殖厂粪肥秸秆有机肥生产设备

　　养殖厂粪肥秸秆有机肥的生产设备种类繁多，根据生产规模和需求的不同，设备配置也会有所差异。一般来说，主要包括以下几类设备：

　　发酵翻抛机：用于对粪肥和秸秆混合物进行翻抛和混合，促进好氧发酵过程。发酵翻抛机有多种类型，如自行式翻抛机、液压槽式翻抛机、快速发酵罐等，可根据实际场地和生产需求选择。

　　粉碎设备：将秸秆等原料粉碎成适合发酵的粒度。粉碎设备有单轴、双轴等多种类型，无筛网设计，可避免物料堵塞。

　　搅拌设备：用于混合发酵物料和添加剂，确保发酵均匀。搅拌设备包括立式搅拌机、卧式搅拌机、双轴强力搅拌机等。

　　造粒机：将发酵好的物料进行造粒处理，制成颗粒状有机肥。造粒机有对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、搅齿造粒机等多种类型。

　　烘干冷却设备：用于烘干和冷却造粒后的有机肥，使其达到一定的含水率和温度要求。烘干机一般采用热风烘干模式，温度不超过80°C。

　　筛分设备：对烘干冷却后的有机肥进行筛分，去除杂质和不合格颗粒。筛分机有滚筒式筛分机和振动筛分机等多种类型。

　　包装设备：将筛分好的有机肥进行包装，便于储存和运输。包装设备包括自动计量包装机等。

　　输送设备：如皮带输送机，用于连接各个生产环节，实现物料的连续输送。

　　二、养殖厂粪肥秸秆有机肥生产技术

　　原料准备：将养殖厂产生的粪肥和农作物秸秆等原料收集起来，进行预处理。秸秆需要粉碎成适当粒度，粪肥需要固液分离以降低水分含量。

　　发酵处理：将预处理好的原料按一定比例混合均匀，加入适量的微生物好氧发酵菌剂，然后进行好氧发酵。发酵过程中需要控制温度、湿度和通风条件，确保发酵顺利进行。发酵时间一般不少于60天，以达到充分腐熟的效果。

　　造粒与烘干：发酵好的物料经过造粒机进行造粒处理，制成颗粒状有机肥。然后通过烘干机进行烘干处理，降低含水率并达到一定的温度要求。

　　筛分与包装：烘干冷却后的有机肥经过筛分机进行筛分处理，去除杂质和不合格颗粒。最后通过包装设备进行包装处理，便于储存和运输。

　　三、养殖厂粪肥秸秆有机肥生产设备注意事项

　　环保要求：生产过程中应严格遵守环保要求，确保废水、废气、废渣等污染物的达标排放。

　　质量控制：加强原料检测和成品检验工作，确保有机肥的质量和安全性。

　　设备维护：定期对生产设备进行维护和保养工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

　　安全生产：加强安全生产管理工作，制定完善的安全生产制度和操作规程，确保生产过程中的安全。

　　通过以上设备和技术的综合运用，养殖厂可以高效地将粪肥和秸秆转化为高质量的有机肥产品，实现资源的循环利用和环境保护的双重目标。

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