对辊造粒机在制粒过程中，如果得到的颗粒不圆，可能由以下几个原因造成：

　　原料性质：

　　原料的物性参数，如粘度、流动性等，对制粒效果有直接影响。若原料的流动性不佳、粘度过高或过低，都可能导致制粒不圆。

　　原料的颗粒度不均匀也会影响制粒效果，因为不同颗粒度的原料在受到相同辊压力和辊间距离时，其变形程度会有所不同。

　　辊子间隙与压力设置：

　　辊造粒机中的辊子间隙需要适当设置，以保证原料能够顺利通过并获得圆形的颗粒。如果辊子间隙不一致或设置不当，会导致原料在通过辊子时受到不均匀的挤压力，从而影响颗粒的圆度。

　　辊压力的设置也是关键因素之一。如果辊压力不足或过大，都可能导致颗粒形状不规则。

　　设备因素：

　　辊造粒机的制造精度和安装精度也会影响制粒效果。如果设备本身存在制造误差或安装不当，如辊子同轴度误差、辊子圆柱度误差等，都会导致制粒不圆。

　　设备的磨损和老化也可能影响制粒效果。随着使用时间的增长，辊子表面可能会出现磨损或凹凸不平的情况，这会影响原料在辊子上的均匀分布和受力情况，从而导致制粒不圆。

　　操作与维护：

　　操作人员的技能水平和操作经验也会影响制粒效果。如果操作人员对设备了解不够深入或操作不当，如进料速度不均匀、辊子间隙调整不准确等，都可能导致制粒不圆。

　　定期的设备维护和保养也是保证制粒效果的重要因素。如果设备长时间未进行维护和保养，如辊子表面未定期清理、设备内部未定期润滑等，都可能导致设备性能下降和制粒不圆。

　　针对以上原因，可以采取以下措施来改善对辊造粒机的制粒效果：

　　优化原料性质：选择流动性好、粘度适中的原料进行制粒，并对原料进行预处理以改善其颗粒度均匀性。

　　调整辊子间隙与压力设置：根据原料性质和设备要求调整辊子间隙和辊压力设置，确保原料能够顺利通过并获得圆形的颗粒。

　　提高设备精度和安装精度：加强设备制造和安装过程中的质量控制和检验工作，确保设备本身具有良好的制造精度和安装精度。

　　加强操作与维护：提高操作人员的技能水平和操作经验，并定期对设备进行维护和保养工作以确保设备性能稳定可靠。

　　对辊造粒机推荐河南通达三个理由

　　1、厂家直销：摒弃中间商、代理商，厂家直接面对客户端销售，省略中间一道墙;

　　2、制造成本得以有效控制：老牌厂家的优势在于经过不断的改进，无论是制造技术的成熟度还是工艺管理的完善程度，都已经形成了成熟的记忆，我们知道一块板如何切割能分隔多一块，一个零部件怎样打造就可以一次成功，没有多余的材料浪费，成本自然就能得到有效控制;

　　3、原材料采购价格稳定：作为一家40年的机械制造企业，我们是钢材厂家一个稳定的大客户，在原材料的价格和品质上，钢材厂家会是优先供应保证品质的钢材并给出更多的实惠，所以我们在原材料的采购上要比新厂家、小厂家更有优势。

　　想要价格经济不难，想要品质优良也不难，但若想要品质优良的前提下还能价格经济，很多厂家都表示难。但即使再难，河南通达也会全力以赴，为客户争取更多实惠，为自己打好更坚持的客户基础。有机肥设备哪里选?请认准大厂家河南通达重工!