工业盐氯化钠颗粒生产线配置通常包括一系列的设备，这些设备共同协作，完成从原料处理到成品产出的全过程。以下是一个典型的工业盐氯化钠颗粒生产线配置方案：

　　一、原料处理设备

　　破碎机：用于将大块的工业盐原料破碎成较小的颗粒，以便后续的加工处理。

　　筛分机：对破碎后的原料进行筛分，去除不符合要求的颗粒，确保原料的粒度均匀。

　　二、混合与制粒设备

　　混合机：将经过筛分的原料与必要的添加剂(如抗结剂、防潮剂等)进行混合，确保成品的质量稳定。

　　造粒机：将混合后的物料制成颗粒状。常见的造粒机有对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等。这些设备通过不同的工作原理，将物料挤压或滚动成颗粒状。

　　三、干燥与冷却设备

　　烘干机：用于将造粒后的湿颗粒进行干燥，去除其中的水分。烘干机通常采用热风循环或流化床干燥技术，确保颗粒的快速干燥。

　　冷却机：对干燥后的颗粒进行冷却，以防止其在包装或储存过程中因温度过高而变质。

　　四、筛分与分级设备

　　振动筛：对干燥、冷却后的颗粒进行筛分，去除不符合要求的颗粒，确保成品的粒度均匀。

　　分级机：根据颗粒的大小进行分级，以满足不同客户的需求。

　　五、包装与储存设备

　　自动包装机：将筛分、分级后的颗粒进行自动包装，提高生产效率。

　　储存设备：如储料仓、吨袋等，用于储存成品，确保生产线的连续运行。

　　六、辅助设备

　　输送设备：如皮带输送机、斗式提升机等，用于将物料在各个设备之间进行输送。

　　除尘设备：如布袋除尘器、旋风除尘器等，用于收集生产线中产生的粉尘，确保生产环境的清洁。

　　七、控制系统

　　自动化控制系统：对整个生产线的设备进行集中控制，实现自动化生产。通过PLC(可编程逻辑控制器)或DCS(分布式控制系统)等自动化控制设备，对生产线的运行进行实时监控和调整。

　　综上所述，工业盐氯化钠颗粒生产线的配置需要根据生产规模、原料特性、产品要求等因素进行综合考虑。在实际配置过程中，还需要考虑设备的性能、价格、维护成本等因素，以确保生产线的经济性和实用性。

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